PA-I高溫結合劑產品簡介
PA-I高溫結合劑的性質：無色透明或略帶黃色的粘稠液體，易溶于水，呈弱酸性，不含易形成莫來石結晶的鈉離子。
PA-I高溫結合劑特點：本產品為無機結合劑，化學結合力強，有良好的紅外線吸收能力和介電能力，耐高溫（目前在用可經受1800℃高溫）。常溫下有一定強度，粘結強度與燒結溫度成正比，燒結溫度越高，強度越大。經過高溫燒結產生結合力后，即使高低溫交錯、水浸、酸堿腐蝕、氣流沖刷都不會影響其結構，也不會降低其強度。
PA-I高溫結合劑用途：適用于300℃以上高溫下的結合和密封。用于陶瓷、云母等材料的粘結、粘貼硅酸鋁耐火纖維、用作耐溫阻燃防磨涂料、特種材料成型、耐火材料、高溫爐窯砌筑或修補、機械電子在高溫條件下的密封等。
PA-I高溫結合劑主要用途
一、高溫結合劑用于窯爐的砌筑和修補
在高溫爐窯砌筑或修補上，PA-I型高溫結合劑與耐火材料調成的膠泥所砌筑的爐窯具有抗震、抗剝落、砌縫收縮小、耐驟冷驟熱、耐高溫氣流沖刷、磚與磚結合牢固、不掉磚、不跑火等特點。用于砌筑爐窯或修補爐窯，可延長窯爐壽命1～3倍，減少工廠修爐費用和停工損失。
技術性能：用本結合劑調制的膠泥，經測試，其強度數據如下：
1、膠泥抗拉強度(kg/cm2) :1100℃燒后50; 1500℃燒后70
2、膠泥抗壓強度(kg/cm2) :1100℃燒后261;1500℃燒后505
3、耐火磚粘接強度(kg/cm2) :常溫11以上,1100℃燒后37; 1500℃燒后54
二、高溫結合劑用作混凝土搗打料澆注料，制作不定型耐火材料,其強度數據如下：
1、燒后抗壓強度(kg/cm2)：110℃為285 ;800℃為407;1400℃為857
2、燒后抗折強度(kg/cm2)：110℃為98;800℃為80;1400℃為200
用PA-I型高溫結合劑為膠結材料與高鋁料搗制混凝土，常溫時塑性好便于施工，高溫時強度和結合性能提高幅度大，澆注整體性好，并且高溫結合劑用量少，從成本方面考慮也比較經濟。
三、高溫結合劑粘貼硅酸鋁耐火纖維：
在機械、電器等行業，使用著大量的電阻爐、熱處理爐，為了減少熱損，多用硅酸鋁耐火纖維保溫。很多工廠采用鎳鉻絲固定，不僅造價高，改爐麻煩，而且改爐質量也不好。如果用高溫結合劑粘貼能很好地解決這個問題。
用PA-I型高溫結合劑與一定比例的高鋁粉或耐火泥等耐火料相調配，粘貼硅酸鋁纖維，通過固化、燒結，粘貼效果好，表面平整。適用各種熱處理爐、箱式或井式電阻爐，可在1000℃以上高溫連續使用。同時還具有以下幾個特點∶①價格便宜，約為鎳鉻絲固定硅酸鋁耐火纖維造價的1/8。②施工簡便，粘貼牢固，不會發生剝落，且爐襯耐用。③氣密性好，保溫性好，節電顯著。④由于不含鈉離子，在粘貼硅酸鋁耐火纖維時，可防止產生莫來石粉狀結晶，且施工養護方便，可節能30%～50%。
四、高溫結合劑用作耐溫阻燃防磨涂料，減少熱損失。
PA-I高溫結合劑有良好的紅外線吸收能力，與高鋁粉、炭化硅、耐火粘土等材料配成涂料涂抹在爐壁等需防護的材料上，形成耐火防磨涂層，能很好地保護爐壁等基材，改善其輻射，減少熱損失。
五、高溫結合劑用于材料的成型。
將PA-I型高溫結合劑與陶土、云母粉、硅藻土、高嶺土、炭化硅、鋯英石、石棉等材料混合結合壓制成所需要的形狀，生產具有絕緣、隔熱、抗震、耐腐蝕等具有耐高溫性能的特種材料。
六、其他需要高溫條件下的結合。
比如用于鑄造行業消失模的結合，潰散性好；機械電子行業，用于高溫條件下的密封等。
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